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抛丸机配件如何进行热处理工艺

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           抛丸机使用常用配件有抛丸机叶片、分丸轮、定向套、顶护板、侧护板、端护板、清理室内的防护板等这些配件进行热处理方法主要是消除内应力消除白口组织的石墨化退火

(1)消除应力的低温退火旨在消除铸造过程中形成的内应力,防止抛丸机叶片、分丸轮、定向套、顶护板、侧护板、端护板、清理室内的防护板在使用中变形、开裂。

2)入炉温度与加热速度取决于抛丸机叶片、分丸轮、定向套、顶护板、侧护板、端护板、清理室内的防护板尺寸与结构的复杂程度。铸件入炉温度一般不超过400°C,形状复杂件应在350°C以下。升温速度为40〜120°C/h,加热温度为500〜600°C。提髙加热温度可缩短保温时间,并有效地消除内应力。但加热温度过高使渗碳体分解与粒化,降低硬度和强度。保温时间一般为2〜8h,视铸件大小和装炉量而定。冷却速度为20〜60°C/h。随炉冷却至250°C以下,方可出炉空冷。

(3)消除抛丸机叶片、分丸轮、定向套、顶护板、侧护板、端护板、清理室内的防护板组织的石墨化退火铸件石墨化程度因化学成分、冷却条件而异。一般灰口铸铁件,若碳、硅含量 低,或冷却速度快,后保温2-6h出炉淬火或空冷

4)如果铸件中无白口层,只是要降低硬度,提髙塑性,改善切削加工性能,采用低温退火即可。通过低温退火可将共析渗碳体球化,或少量分解,从而降低硬度。该低温退火温度常为6C0〜750°C,略高于消除内应力的低温退火温度。

上述几种不同退火的入炉温度、加热速度、冷却方法与消除内应力的退火方法相近。加热温度与保温时间与抛丸机叶片、分丸轮、定向套、顶护板、侧护板、端护板、清理室内的防护板大小、装炉量有关,在生存中要严格生产工艺,对不同的抛丸机配件做不同的生产工艺要求。

则往往在表层、薄壁处产生较多的渗碳体,严重时形成白口组织,增加脆性,不利于切削。为此,必须进行石墨化退火。采用高温追火热处理的方法,可消除白口组织。高温退火的加热温度为850〜930°C,然

2019年8月21日 09:35